簡單了解堆（duī）取料機的結構（gòu）組成部（bù）分

　　堆取料（liào）機主要由懸臂堆取料機、橋式刮板取（qǔ）料機（jī）和底座立柱等組成。懸臂式堆料機支撐在基（jī）柱（zhù）上層的反向通道上，堆料機（jī）懸臂鉸接在反向（xiàng）通（tōng）道上的支架上，帶式輸送機安裝在支架上，配重安裝在堆料機懸臂的後端。懸臂堆垛功能完（wán）成沿（yán）料場圓周方（fāng）向的上下變幅和反轉。換向通（tōng）道通過換向支架連接到（dào）基柱，該支架在一組換向驅動裝（zhuāng）置的作用下完（wán）成堆料機圍繞基柱的圓（yuán）周運動。液壓係統中的（de）液壓動力站驅（qū）動液（yè）壓缸，使堆垛臂向上或（huò）向下傾斜。帶式輸送機完成預定方法（fǎ）的堆疊功能以及堆疊器的反向（xiàng）和可變振幅複合運（yùn）動（dòng）。

　　 橋式刮板取（qǔ）料機由箱梁、行走端梁、刮板係統和刮板係統組成。行走端梁上設有傳動裝置，帶動取料機沿（yán）料場圓周方向運行。箱形梁的一端（duān）支撐在行走端梁上，另一端（duān）鉸接（jiē）在基柱下方的反向支撐外環上，以支撐所有取料機繞基柱反向。刮板取料機係統設置在箱梁下方，刮板鏈（liàn）由基柱一端的傳動裝置驅動循環完成取（qǔ）料機功能。設置在箱（xiāng）形梁（liáng）一側的料耙由液壓係統驅動（dòng），沿料堆（duī）的橫向端麵向下耙（pá）料，以幫助刮板係統（tǒng）完成取料操作。當料耙往複運動且行（háng）走端梁沿料場的圓周方向進給時，物料被刮刀係統刮去，完成（chéng）取（qǔ）料過程。

　　 堆疊和拾取預定方法都由可編程控製係統根據預編（biān）程程序控製。為了適應自動化工藝流程（chéng）、調試、保護和維（wéi）護，以及特殊（shū）工況的處理，堆取料機設置（zhì）了三（sān）種控製方法，即自動控製、手動控製和（hé）側控製，這三（sān）種方法相互獨立。

        因此，不建議使用更大的電機來驅動這三種機構。同時，鬥輪機構（gòu）不建議使用過大的驅動力來（lái）驅（qū）動鬥輪。堆取料機的機（jī）構驅動電機（jī）的功率選擇不是更有利（lì）的。如果選擇太大，首先，電力效率會（huì）降低，因為該（gāi）機構（gòu）不需要如此大量的電機功率，並且電機的空閑消耗（hào）會增加，效率會降低。　 第二個重要原因是堆（duī）取料機由（yóu）於操作容易過載（zǎi），在過載情況下，機構和結構的功率過載扭矩是所選大型電（diàn）機扭矩的1.5 - 2.5倍釋放。此時（shí），機構和結構可能無法（fǎ）承受此時的過（guò）載載荷，導致斷裂、不穩定和（hé）其他損壞。另一方麵，如果此時機構和結（jié）構能夠承受過載載荷，則（zé）有必要（yào）增加材料的尺寸和強度等級，導致不必要的浪費（fèi）。