堆取料機皮帶偏離並嚴重漏料的改進措施

　　每個經過堆取料（liào）機的人都知（zhī）道，堆取（qǔ）料（liào）機的懸臂帶式輸送機（jī）使用（yòng）重錘式（shì）張緊裝置，當進入的材料又粘（zhān）又濕時，帶式輸（shū）送機的非（fēi）工作表麵會（huì）粘上大量的礦物粉末. 穿過重錘後，它會像刮（guā）刀一樣，粘在上麵的礦粉會被換（huàn）向輥刮掉，甚至會（huì）導致皮（pí）帶偏離並（bìng）嚴重漏料。 在堆取料過程中，重錘換向（xiàng）輥正下方是大車行走機構（gòu）和堆料機軌道，落（luò）下（xià）的物料基本上覆蓋在行走機構的（de）減速器（qì）、電機、齒輪箱和軌道上。

　　 既然問題已經被（bèi）發現，我們如何解決它？ 我們都同意製作人字棚結構，這樣大部（bù）分掉落的材料可以自己滑下堆料場. 對於少數（shù）“頑固分子（zǐ）”，工人也可（kě）以通過斜（xié）麵（miàn）輕鬆清理.  鋼結構支架防止（zhǐ）屋頂（dǐng）坍塌。 如果（guǒ）你想按你（nǐ）說的做，操作員親自帶著組長先做模型，並通（tōng）過逐段使用止擋間隙完成（chéng）了兩個堆取料機行走機構的中（zhōng）間屋頂的改造。

       a .在規定的內容中定期檢查；

　　 b .檢（jiǎn）查所有電機，清除（chú）灰塵，檢查絕緣並（bìng）更換新油脂；整台機器的所有電線（xiàn）都擰緊一次. 如果每根導線的（de）連接點（diǎn）編號表（biǎo）明套管損壞或脫落，則應再（zài）次修理（lǐ），特別是應嚴格檢查接地係統（tǒng）.

　　 c .清潔減速器並加注新油，檢查軸承和密封件，檢查（chá）鍵是否鬆動或脫（tuō）出，以及鍵和（hé）鍵槽是否變形（xíng）；

　　 d .檢查輸送機的驅動輥和換（huàn）向輥，清潔軸承，更換潤滑油和磨損（sǔn）的密封件. 如果驅動輥的澆注膠(或塗（tú）層膠)損壞，澆注膠(或塗層膠)應重新澆注.

　　 e .檢查液壓係統，清潔油泵、油箱和所有液壓閥部件，並更換新油。 檢查缸體是否開裂（liè），油管（guǎn）與油壓管路（lù）的連接是否（fǒu）損（sǔn）壞.

　　 f .檢查金屬結構的變形、裂紋和腐蝕，以及焊縫、鉚釘和螺栓的連接，進行一般清理並刷油漆。 如果主要鋼結構用高強度螺（luó）栓連接，則必（bì）須重新檢查規定的扭矩值以防止鬆動.

　　 g .檢查各種安全保護裝置的（de）可（kě）靠性和檢測裝置（zhì）的準確（què）性，必要時進行調整或修理；

　　 h .檢查電力係統和控製（zhì）器等的安全性（xìng）和可靠性.；

　　  i .檢查軌道的變形、磨損和開裂、左右軌（guǐ）道之間的高度（dù）差、軌道坡度、軌道接頭和間隙以及軌道壓板。